Over het algemeen worden gaten met een diameter van 0,1 mm - 1,0 mm kleine gaten genoemd.De meeste materialen die in de te bewerken onderdelen worden gebruikt, zijn moeilijk te bewerken materialen, waaronder gecementeerd carbide, roestvrij staal en andere moleculaire composietmaterialen. Daarom is er een verscheidenheid aan verwerkingstechnologieën, -methoden en -apparatuur voor kleine gaten ontwikkeld.
Onder hen is de methode voor het bewerken van kleine gaten een traditionele bewerkingsmethode met een lange geschiedenis, die wordt aangevuld met gereedschappen of boren, en die momenteel de meest gebruikte methode is.
Bij de intensieve verwerking van de bovengenoemde ultrakleine gaten zijn de bewegingssnelheid van de boor en de boorsnelheid zeer hoog, wat hoge eisen stelt aan de werktuigmachine en de boor.
Als een arbeider goed werk wil leveren, moet hij eerst zijn gereedschap slijpen.Bij het boren van kleine gaten met een bewerkingscentrum moet je, ongeacht wat voor goede machine je gebruikt, eerst een goede boor hebben, toch?
Waarom maken mensen zo snel en goed kleine gaatjes?
Een van de belangrijkste punten bij het bewerken van kleine gaten is de spaanbeheersing en spaanafvoer.
Spaancontrole: Het snijden van de boor wordt uitgevoerd in een gat met een smalle ruimte en de spanen moeten via de groef van de boor worden afgevoerd, zodat de vorm van de spanen een grote invloed heeft op de snijprestaties van de boor.De fijne spanen blokkeren de randgroef, beïnvloeden de boornauwkeurigheid en verkorten de levensduur van de boor;lange spanen wikkelen zich rond de boor, belemmeren de werking, zorgen ervoor dat de boor breekt of voorkomen dat de snijvloeistof het gat binnendringt.
Spaanverwijderingsprestaties: Als de ruimte van de spaanafvoergroef niet groot genoeg is, kunnen de spanen niet soepel worden afgevoerd, wat tot een slechte boornauwkeurigheid zal leiden.Daarom is het noodzakelijk om de ruimte van de spaangroef uit te breiden om een barrièrevrije spaanafvoer te bereiken en de verwerkingsstabiliteit te garanderen.
Een andere belangrijke factor bij het bewerken van kleine gaten is de coatingtechnologie.
Coatings verhogen de slijtage van het gereedschap en de hittebestendigheid, waardoor de standtijd wordt verlengd.
Nu zullen veel gereedschapsfabrikanten interne koeloliegaten in de gereedschapshouder aanbrengen om de koelmiddelstroom te vergroten en de koeldruk te verlagen.Wanneer de koelmiddelstroom groot is, kunnen de spanen efficiënter worden afgevoerd en kan een stabiele bewerking worden bereikt.
Naast het bewerken van kleine gaatjes zijn er uiteraard nog veel meer methoden: zoals EDM, elektronenbundel, laser, femtoseconde laser, chemisch etsen en plasmasnijden, etc.
Volgens jarenlange ervaring kan het productieniveau van een fabriek gemakkelijk worden begrepen door naar het toilet in hun fabriek te gaan.Deze methode is redelijk betrouwbaar.
In het proces van omgaan met fabrieken zal elke fabriek introduceren hoe betrouwbaar de kwaliteit van zijn producten is en hoe nauwkeurig de matrijzen zijn... U hoeft niet eerst het technische aspect te begrijpen en te evalueren, en we zullen erover praten in de badkamer!
Als je naar sommige fabrieken gaat, is het gevoel van naar het toilet gaan erg prettig.De omgeving is licht en schoon, elegant en netjes, het toilet is voorzien van toiletpapier, er staat een spiegel voor de gootsteen, er is handdesinfecterend middel beschikbaar en de kraan heeft warm en koud water.Daarentegen is naar het toilet gaan in sommige fabrieken werkelijk afschuwelijk en onbeschrijfelijk.Weet je, als je naar de badkamer komt, kom je in een andere donkere wereld terecht.
Posttijd: 24 oktober 2022